何重军
个人简介: 华为研发质量工程管理岗位工作10年 华为IBM IPD咨询项目关键版本亲历者 研发质量工程领域深入研究20多年 计算机科学与技术工学学士、MBA、北京大学EMBA 能力成熟度模型集成CMMI认证资深内审员 中国电子智造CEIA专家智囊、资深技术顾问 ACT SMTC新技术研讨会资深专家
主讲课程: 《产品经理持续精进的五项修炼》 《六件套系统构建提升研发阶段产品质量》 《技术转型管理精进之道》 《研发项目管理关键控制方法》 《基于质量保证的研发成本管理》 《产品测试方法和管理实践》 《企业5M实战研发项目管理》 《基于产品平台的技术战略与规划实践》 《企业六定法新产品导入(NPI)管理》
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【个人简介】

何老师在华为任职期间,主导推动和建设了基于IPD流程的IPD-CMMI-QM,IPD-CMMI-PTM, IPD-CMMI-DFX等关键流程。

1999年至2006年,新产品样品到量产的研发周期缩短了53%,试制阶段产品稳定性提高了65%,售后返修降低了46%,产品返修维护成本降低了57%1997年华为只有3000多人,销售额41亿。2007年销售额1120亿,员工人数达到了8万人,2007年成功登顶中国电子百强第一名,同时海外收入占到总销售额的72%,成为了典型的标杆国际企业。2010年华为荣登世界500强榜单397名,2019年华为已经排在世界500强第61名。这些成就的取得,离不开研发质量和中试工艺业务的持续支持。

太阳洁净能源行业TOP3 企业,研发质量测试改善项目,使客户产品研发测试周期缩短了1/3,遗留到客户端的缺陷降低了45%,产品生命周期成本降低了37%。

工业自动化、机器人控制领军企业,两家A股上市企业,研发质量工程优化项目, “金牛”产品研发测试缺陷率降低了40-47%,新产品开发周期缩短了20-23%,产品生命周期成本降低了25-29%。

历时7年,主导构建华为基于IPD,CMMI,Agile等的研发质量体系,建立了以风险识别、评审、导入、跟踪关闭为核心的DFX平台,整合了元器件数据库、工艺可靠性数据库、DFX(面向生命周期的设计)基线、失效模式经验库等,建立了旗舰产品核心模块质量工程CBB(可重用基础模块)。

【主讲课程】

《产品经理持续精进的五项修炼》

《六件套系统构建提升研发阶段产品质量》

《技术转型管理精进之道》

《研发项目管理关键控制方法》

《基于质量保证的研发成本管理》

《产品测试方法和管理实践》

企业5M实战研发项目管理》

《基于产品平台的技术战略与规划实践》

企业六定法新产品导入(NPI)管理》

【授课风格】

课程内容采用行业标杆企业的技术管理方法论,结合中国中小企业自主创新的实践过程,总结提炼出适合中国本土企业的技术管理理论。

既有行业标杆企业高屋建瓴的流程、体系、规范、模板,以及典型的应用案例,又有中小企业因地制宜的方法、技巧、解决办法。解决企业研发工艺、研发质量、研发项目中的痛点,满足企业的利益点。

基于培训业界ADDIE模型,从绩效改善的目标出发,培训过程中通过对实际案例研讨、情景模拟、角色演练等方式加深学员对所学内容的理解和实际转化能力。

【服务客户】

科研院所、军工企业、航空航天企业、新能源、动力控制、汽车、通信、工业自动化、智能家电、电气、电工、仪器仪表、软件信息技术、消费电子、器件制造等各行业客户100多家。曾为14所、29所、38所、803所、804所、712所、华为技术、中车电气、阳光电源、兴唐通信、中兴通信、复旦微电子、OPPO、烽火通信、隆基股份、松下电器、上海航空电器、南京机电、联合汽车、汇川技术、新时达机器人、风华高科、德赛西威、TCL-罗格朗国际电工、阿斯丹顿电气、康斯特仪表、安达自动化、美的、普联技术、海尔、海信、创维、美的、TCL-照明、发利达电子、得胜电子、博科能源、安擎计算机、航嘉驰源电气、安达自动化、博科能源、康宝家电、万家乐电器、德力西电工、迪士普音响、海科电子、寰宇电子、港华燃气、中宇冷气等

客户评价

“何老师授课,技术与管理实践相结合,训练与工作任务相结合,答疑与痛点难点相结合,实用实效!”-----某某公司,某职位   某某人

“何老师研发质量系列课程,典型的咨询式培训,协助搭建流程、体系,指导模板、表单使用,紧密跟踪辅导IT系统导入,真正实现全流程运作,提升了我们研发质量整体水平!”